Огонь и песок

[Translate to Russian:] Glass production

«Путь к цели начинается тогда, когда ты берешь на себя полную ответственность за свои действия». (Данте Алигьери)

Во всей нашей деятельности мы ориентируемся на принципы устойчивости и долговременного успеха: продуманная деятельность, экологически грамотные действия и осознание социальной ответственности. Например, в середине 1970-х годов мы в числе первых разработали систему повторного использования стекла. Мы непрерывно работаем над технологией производственных процессов, ведь каждая инновация улучшает энергетический баланс производства. При годовом производстве стекла, что составляет 4,5 млрд. штук, важен каждый грамм.

Рецепт изготовления стекла высочайшего качества

Стекло изготавливается из натуральных элементов. Основной составляющей является кварцевый песок. Сода уменьшает температуру плавления кварцевого песка. Известь придает стеклу твердость, блеск и прочность. Но для компании Ветропак важнейшую роль играет стеклобой. При изготовлении стекла из стеклобоя используется меньше энергии и природных ресурсов, чем в случае его изготовления из первичного сырья: песка, извести и соды. К тому же специальные методы позволяют сделать стекло легче, обеспечивая такое же качество.

Raw material for glass production
до 90% стеклобоя и:
  • кварцевый песок
  • сода
  • доломит
  • известь
  • полевой шпат 
Glass melting
Плавление

Печь разогревает смесь до температуры 1580 градусов Цельсия. Стеклобой и основное сырье плавятся. Необходимая температура обеспечивается природным газом.

Формирование

После этого расплавленная масса стекла непрерывно течет. Отрезаются раскаленные капли стекла, направляются в желоб и попадают в черновую форму. В чистовой форме сжатый воздух придает стеклянному сосуду окончательную форму.

Glass cooling
Охлаждение

В печи отжига еще раскаленные докрасна стеклянные банки и бутылки постепенно охлаждаются, чтобы снять напряжение в материале. После этого поверхность обрабатывается для защиты ее от царапин.

Glass testing
Проверка

Охлажденные стеклянные емкости мы проверяем на предмет отсутствия дефектов оптическим, механическим и электронным методами. Продукция, что не соответствует нашим высоким стандартам качества, снова переплавляется.

Glass packing
Упаковка

Полностью автоматизированным способом стеклянные емкости переставляются на паллеты рядами и обтягиваются пленкой. Затем упакованная продукция попадает на склад для отгрузки или хранения.

Мы несем ответственность за окружающую среду: облегченное стекло от Ветропак

Изготовленная из облегченного стекла, винная бутылка емкостью 0,75 литра весит вместо 400 граммов только 350. Небольшая бутылка для пива из облегченного стекла весит 160 граммов, то есть на 30 граммов меньше, чем в традиционном варианте. Это способны оценить не только конечные потребители. От уменьшения веса выигрывает также окружающая среда: меньшее количество сырья, меньшие затраты энергии и материала, меньшие транспортные расходы, меньшие выбросы CO2. Использование новых облегченных бутылок предоставляет преимущества производителям напитков, торговли, потребителям и окружающей среде.

Мы несем ответственность за качество: знания, опыт и компетентность на Ветропак

Новыми технологиями производства, дружелюбным обслуживанием клиентов, дизайном, разработками и проверкой качества занимаются более 3 000 наших сотрудников. Эти мужчины и женщины являются специалистами своего дела, будь то стекловары и дизайнеры, технологи и мастера производственного оборудования, контроллеры или операторы машин. Они настраивают, контролируют и проверяют сертифицированные (ISO, FSSC) этапы производства и таким образом обеспечивают соответствующее высочайшее качество производства. Мы используем проверенные методы изготовления облегченного стекла, которое является таким же стабильным, качественным и прочным, как и его тяжелый аналог. Вместо традиционного метода двойного выдувания (ВВ), мы применяем метод узкогорлого прессовыдувания (NNPB) для нашего облегченного стекла: для того, чтобы обеспечить стенкам сосуда по возможности равномерное и тонкое распределения стекла, в черновую форму с раскалённым стеклом помещают плунжер, известный еще как толкатель. Перед изготовлением проходит экспериментальная фаза, имеющая решающее значение для высокой устойчивости облегченного стекла. Дизайнеры на своих экранах разбивают стеклянную емкость на небольшие части. Это позволяет анализировать ее структурные свойства легче, чем всего изделия в целом. Используя метод конечных элементов, они рассчитывают, в каком месте сосуд подвергается особому давлению, и приспосабливают соответствующие формы таким образом, чтобы нагрузка уменьшилась.

Flexible multi gob glass production technology

Мы несем ответственность за наших клиентов: универсальное многокапельное производство (Multi-gob)

Желания - хорошая вещь, потому что они меняют мир. Наши клиенты постоянно выражают пожелания о коротких партиях производства и большой гибкости по количеству изделий при серийном производстве. Благодаря нашему точному планированию производства, сотрудничеству между подразделениями и нашей универсальности, мы выполняем практически все заявки клиентов. На заводе Ветропак в Хорватии, а с начала 2017 году и на австрийском стеклозаводе в Пёхларн, мы предлагаем возможность многокапельного производства (Multi-gob) специально для кратко-серийных партий. Это означает, что мы можем производить на одной стеклоформирующей машине одновременно два, а в отдельных случаях даже больше, ассортимента, что отличаются по форме и весу. Специальная сортировочная машина автоматически направляет различные стеклянные изделия на соответствующую (с учетом специфики продукции) проверку качества и упаковку.