Все в зеленом цвете

Еще в 1970-х годах в Швейцарии мы начали вторичную переработку стеклобоя. Сознательное обращение с сырьем и энергоресурсами является важным элементом экологической устойчивости.

Стекло является природным материалом и может на 100% использоваться повторно без потери качества. Стекло воплощает устойчивую упаковку и всегда должно быть первым выбором для потребителей, которые сознательно относятся к здоровью и окружающей среде.

Повторное использование улучшает баланс окружающей среды

Повторное использование является правильным решением как с экологической, так и с экономической точки зрения. Повторное использование стекла в течение нескольких десятилетий значительно улучшило баланс окружающей среды при производстве стекла: за последние 25 лет европейская стеклотарный промышленность с помощью рециклинга и технологических инноваций уменьшила выбросы CO2 и загрязнения отходами на 74%. Для изготовления бесцветного и коричневого стекла мы можем использовать до 60% стеклобоя, а для изготовления зеленого - даже до 100%. Решающее значение имеет качество собранного материала и его предварительная обработка. Изготавливая стеклотару, мы создаем дополнительную выгоду на всех трех уровнях: экономическом, социальном и экологическом.

Устойчивое развитие

Нашей целью является постоянное совершенствование методов изготовления стекла в стеклопроизводстве. Мы работаем над уменьшением использования материалов и потребления энергии при производстве и транспортировке.

Общее потребление энергии в ГВт-час

Изготовление стекла требует много энергии. 84% этой энергии обеспечивается за счет природного газа.

Соотношение сырья к доли стеклобоя в шихте

Доля стеклобоя – это суммарные данные всей группы Ветропак. На отдельных заводах эта доля составляет почти 83%.

Источники выбросов газов

Тепловая энергия стекловарных печей составляет более 60% всех выбросов парниковых газов во время производства.

Мы несем ответственность за окружающую среду: улучшение экологического следа

Четыре фактора имеют крайне важное значение для определения углеродного следа (след СО2)стеклотары: энергия, которая нужна для производства, доля стеклобоя, расстояние при транспортировке к предприятию клиента и тип транспортного средства. Для производства стекла необходимы высокие температуры, достигающие около 1600 градусов Цельсия. Задача состоит в том, чтобы повысить эффективность использования энергии в процессе плавления. Машины новейшего поколения предварительно нагревают сырьевую смесь и таким образом тратится меньше энергии на саму варку. В то же время, избыточное тепло, что производится во время варки стекла, может использоваться более эффективно, например, для отопления зданий.

Технология изготовления облегченного стекла и транспортные пути

Технологии производства облегченного стекла, с помощью которых могут изготавливаться стеклянные емкости с тонкими стенками, но все равно стабильные и прочные, способствуют значительному уменьшению следа CO2 стеклотары. Уменьшение выбросов CO2 может составлять 12-17% при уменьшении веса обычных бутылок. Если бутылка к тому же сбывается на локальном уровне и транспортируется по железной дороге, то ее энергетический баланс улучшается еще раз.